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    制藥用配料罐


    在以往的制藥配藥發酵工藝中,主要利用人工直接向發酵罐內加入物料,這種方式不僅不能使物料很好的溶解,而且浪費人力。目前在生產過程中,一些企業在發酵罐前增加配料罐,對原料輔料進行混合,在將混合后的液料打入發酵罐內進行處理。但是現有的配料罐底面積較大,使得液料無法完全打到發酵罐內,留有殘余,不能被完全利用,又多數配料罐的攪拌槳置于罐體中部,使得罐體底部的物料攪拌不均,影響溶液的配比。


    所要解決的技術問題便是針對上述現有技術的不足,提供一種制藥用配料罐,它結構簡單、設計合理,能保障液料的均勻及利用率。


    所采用的技術方案是:一種制藥用配料罐,包括罐體,所述罐體上設有進料口和出料口,罐體內部設有攪拌裝置,所述進料口位于罐體頂部,且罐體頂部還另設有一進水口,所述攪拌裝置包括安裝于罐體頂部正中的電機,電機連接有攪拌軸,攪拌軸伸入罐體內,所述攪拌軸的另一端通過轉動軸承固定于罐體底部,所述攪拌軸的上、中、下部均設有一個攪拌槳,所述攪拌軸上設有一轉動軸套,轉動軸套上設有一根與攪拌軸垂直的支桿,該支桿的另一端與罐體內壁固定,所述罐體底部傾斜,且在罐體底部較低的一側設有凹槽,該凹槽的槽口處設有一過濾網層,所述出料口上設有一出料管,該出料管自罐體凹槽一面側面伸入,出料管的入口端至于凹槽底部,所述罐體側面過濾網層處設有一廢料清理口,該廢料清理口外設有蓋體。作為優選,所述攪拌槳的長短不一致。有益效果在于:本實用新型結構簡單、設計合理,由于攪拌槳安裝于攪拌軸的上、中、下部,且攪拌槳的長短不一,加快了罐體內底部物料溶解,將攪拌軸利用轉動軸承固定于罐體底部,以及利用轉動軸套和支桿固定攪拌軸,均是增加攪拌軸在快速轉動時的穩定性,減少因攪拌阻力較大造成攪拌軸損壞,罐體底部傾斜,并設有凹槽,能使得液料剩余較少時,均匯于凹槽內,便于吸取,減少原來浪費,增加液料利用率,設有過濾網層,能阻止無法溶解的廢料被吸取,設有廢料清理口,便于清理廢料。


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